Pietryčių Azija išlieka pasaulinės kokosų gamybos centru. Tokiose šalyse kaip Indonezija, Filipinai, Tailandas ir Vietnamas kokosai nebeapdorojami tik tradiciniams produktams ar vietinėms rinkoms. Vis daugiau gamyklų pereina prie pramoninės gamybos, skirtos į eksportą -orientuotiems maisto produktams, gėrimams ir sudedamosioms dalims.
Šis pokytis keičia kokosų perdirbimo įmonių planavimą.
Anksčiau daugelis procesorių sutelkė dėmesį į vieną produktą. Gamykla gali gaminti tik kokosų vandenį arba tik išgauti kokosų pieną arba gaminti tik kokosų aliejų. Šiandien šis modelis tampa mažiau konkurencingas. Didesniems perdirbėjams tikroji galimybė yra naudoti tą pačią žaliavą, kad viename integruotame įrenginyje būtų galima pagaminti daug pridėtinės vertės{3}}produktų.
Šiuolaikinė kokoso perdirbimo įmonė nebėra vien tik gavyba. Kalbama apie tai, kaip geriau panaudoti visą kokosą.
Šviežius kokosus galima perdirbti įkokosų vanduo, kokosų pienas, grynas kokosų aliejus ir mažai{0}}riebus džiovintas kokosas.Didelėse gamyklose šių produktų derinimas viename projekte gali pagerinti žaliavų panaudojimą, sumažinti atliekų kiekį ir sukurti lankstesnį verslo modelį.
Tai ypač svarbu procesoriams, tvarkantiems didelius kasdienius kiekius. Kai gamykla pasiekia pramoninį mastąNuo 50 000 iki 200 000 kokosų per dieną, gamybos planavimas tampa daug sudėtingesnis. Šiuo lygmeniu nebekyla klausimas, kurią mašiną pirkti. Tikrasis klausimas yra, kaip sukurti visą sistemą, kuri veiktų sklandžiai, išlaikytų stabilią produktų kokybę ir palaikytų ilgalaikę plėtrą.
Štai kodėl daugiau didelių kokosų perdirbėjų pereina prie „iki raktų“ projektų modelių.
„Iki rakto“ kokoso perdirbimo gamykloje skirtingos perdirbimo sekcijos planuojamos kaip viena koordinuota sistema. Tai apima bendrą proceso eigą, gamybos pajėgumus, išdėstymą, komunalines paslaugas, higienos reikalavimus ir būsimą produkto plėtrą. Užuot derinusi nesusijusias mašinas iš skirtingų tiekėjų, gamykla suprojektuota pagal vieną masės balansą ir vieną gamybos logiką.
Dideliems projektams šis metodas padeda išvengti daugelio įprastų problemų. Nesuderinami pajėgumai tarp sekcijų, nestabilus srautas tarp procesų, pasikartojančios modifikacijos diegimo metu ir sudėtinga priežiūra po paleidimo yra problemos, kurios dažnai iškyla, kai įranga tiekiama atskirai. Dideli procesoriai paprastai nori išvengti šios rizikos nuo pat pradžių.
Tai yra viena iš priežasčių, kodėl Pietryčių Azijoje vis labiau populiarėja integruotos kokosų perdirbimo įmonės. Kylant eksporto standartams ir stiprėjant konkurencijai, perdirbėjai ieško sprendimų, kurie būtų ne tik techniškai veiksmingi, bet ir komerciškai tvarūs.
Investuotojams ir gamyklų savininkams „iki rakto“ modelis taip pat daro aiškesnį projekto planavimą. Tai padeda susieti produkto tikslus su inžineriniais sprendimais nuo ankstyvos stadijos. Jei tikimasi, kad gamykla tuo pačiu metu gamins kokosų vandenį, kokosų pieną, kokosų aliejų ir neriebų išdžiovintą kokosą, projektas turi būti planuojamas atsižvelgiant į šį tikslą nuo pat pirmos dienos.
„Shanghai Chase“ šią tendenciją aiškiai matome dideliuose kokoso projektuose. Klientai nebeklausia tik apie vieną mašiną ar vieną atskirą procesą. Dažniau jie nori aptarti gamyklos pajėgumus, produktų derinimą, išdėstymo planavimą ir kaip žalius kokosus paversti išsamesniu produktų portfeliu.
Kokosų perdirbėjams, siekiantiems pramoninės{0}}gamybos masto, mąstymas iki galo tampa mažiau pasirinkimu, o labiau praktišku reikalavimu.
Jei planuojate kokosų perdirbimo projektą nuo 50 000 iki 200 000 kokosų per dieną, verta vertinti projektą kaip integruotą gamyklą, o ne kaip atskirų mašinų rinkinį.